Vad kunden frågade om
“Vi behövde hjälp att komma i kontakt med rätt företag för industrilackering och korrosionsskydd av flera ståldetaljer som skulle tåla en krävande miljö under lång tid. Det viktiga var att ytorna förbehandlades noggrant av målarna hos våra partnerföretag, att ett passande färgsystem användes och att slutresultatet blev jämnt, slitstarkt och lätt att underhålla.”
👤 Lars Eklund
📍 Stjärnhov
📅 Mars 2026
Så utfördes industrilackeringen och korrosionsskyddet
Projektet omfattade industrilackering och korrosionsskydd av ståldetaljer till en verksamhet i Stjärnhov, Gnesta. Kunden hade redan identifierat behovet av ett mer hållbart ytskydd eftersom detaljerna utsattes för fukt, temperaturskiftningar, smuts och löpande mekaniskt slitage. Uppdraget inleddes därför med en genomgång av samtliga komponenter där de yrkesutövare i vårt nätverk bedömde tidigare ytbehandling, förekomst av oxidation, skador i kanter och svetsfogar samt vilka delar som krävde extra uppbyggnad i färgsystemet. Den genomgången låg till grund för arbetsmetoden och för valet av primerskikt, mellanstrykning och täckfärg.
Arbetet fortsatte med en noggrann förbehandling, eftersom ett långvarigt korrosionsskydd alltid byggde på att underlaget hanterades korrekt från början. Samtliga ståldetaljer rengjordes från smuts, oljerester och löst sittande beläggning. Ytor med begynnande rost bearbetades mekaniskt tills underlaget blev stabilt och jämnt. Vassa grader, ojämna övergångar och utsatta kanter slipades för att förbättra färgens vidhäftning och minska risken för framtida släpp. I de partier där stålet hade ojämn struktur eller där svetsar hade lämnat mindre ytfel utfördes kompletterande justeringar innan målningen påbörjades. Genom det arbetssättet skapades en ren och tekniskt lämplig grund för vidare behandling.
Efter förbehandlingen applicerades ett korrosionsskyddande primersystem anpassat för stål i industriell miljö. Primern lades med fokus på full täckning i fogar, hörn, infästningar och andra utsatta områden där fukt ofta samlades. När grundskiktet hade härdat enligt rätt intervall byggdes ytskyddet vidare med ett mellanlager som gav ökad skikttjocklek och bättre motståndskraft mot slitage. Slutligen lades en slitstark topplack som gav en jämn kulör, tät yta och en mer lättskött finish. Materialvalet styrdes av kundens krav på hållbarhet, underhållsvänlighet och god beständighet mot korrosion under svenska driftförhållanden.
Under hela arbetet lades stor vikt vid appliceringsteknik och kontroll av skiktens täckning. Det innebar att varje detalj hanterades metodiskt för att undvika tunna partier, rinningar och ojämn glans. Särskild omsorg lades på detaljer med komplex geometri där risken för svag täckning annars ofta blev större. Genom att arbeta i rätt ordning och låta varje lager få rätt härdningstid uppnåddes ett väl sammanhållet färgsystem med god vidhäftning mellan skikten. Kunden efterfrågade inte bara ett visuellt förbättrat resultat utan framför allt ett skydd som förlängde livslängden på ståldetaljerna, och det målet uppfylldes genom hela processen.
När projektet avslutades hade ståldetaljerna fått en robust och enhetlig ytbehandling som både stärkte korrosionsskyddet och förbättrade helhetsintrycket. Ytorna blev jämna, täta och mer motståndskraftiga mot påverkan från fukt och dagligt bruk. Kunden fick en lösning som passade den aktuella användningen och som gjorde framtida underhåll enklare. Resultatet blev ett färdigt industrilackeringsprojekt i Stjärnhov där noggrann förbehandling, beprövade material och strukturerat utförande tillsammans gav ett hållbart slutresultat.
Behov av industrilackering och korrosionsskydd för stål
I det här projektet fick kunden en genomarbetad ytbehandling där förbehandling, grundning och lackering utfördes som en sammanhängande helhet. Arbetet anpassades efter ståldetaljernas skick, användningsområde och miljöbelastning. Det gav ett tydligare skydd mot rostangrepp och en yta som blev mer tålig över tid.
Kunden fick också ett resultat som blev enklare att hålla rent och lättare att underhålla vid framtida serviceintervall. Den typen av projekt krävde rätt materialval, noggrann applicering och kontroll i varje moment. När arbetet avslutades hade alla delar behandlats med fokus på hållbar funktion, jämn finish och lång livslängd.
- ✓ Noggrann rengöring och förbehandling av stålytor
- ✓ Rostskyddsgrund anpassad för industriell miljö
- ✓ Slitstark lackering med jämn och tät yta
- ✓ Extra fokus på hörn, fogar och utsatta kanter
- ✓ Färdigt resultat med förbättrat korrosionsskydd och enklare underhåll